行业背景

随着美容隐形眼镜（俗称“美瞳”）市场的不断扩大，对于生产效率和产品质量的要求也日益提高。

美瞳移印即转印美瞳上的图案。传统的美瞳移印流水线通常采用皮带传动方式，这种方式在精确控制和灵活性方面存在限制，难以满足高精度、高柔性生产的需求。为了解决这一问题，一种新型的智能接驳直驱输送线被引入到美瞳移印流水线中，以提高生产效率和产品质量。

客户需求：

某自动化厂商应美瞳生产企业的委托，需要设计一种高精度、高柔性的美瞳移印流水线。

设计过程中遇到如下挑战:

1. 定位精度：

美瞳的设计通常包含多种颜色和图案，这些复杂的设计需要通过4次移印来实现，确保美瞳的美观性和舒适性。为了避免多次移印的图案偏移或重影，美瞳的重复定位精度需要达到±10um。

传统的皮带传输方式，通过机械二次定位，往往重复定位精度只能达到±50um，严重影响了佩戴效果和用户体验；

2. 产线柔性化：

为了提供生产效率，每个生产治具上往往会放置多个并列排列的美瞳，每移印一列美瞳，模具都需要微动到下一列进行相同的工序。而这样的移印工序有4道。

传统的皮带输送方式，往往是通过在移印机上增加一个运动轴来实现，使得设备占用很大空间，生产节拍也变长（每移印一次，移印机都需要重新上墨，再运动到下一列美瞳，时间耗费在移印机移动上）；

3. 产线宽度尽可能的窄。

解决方案：

客户经过广泛的市场调研，选择了雅科贝思智能接驳直驱输送线ADC120以替代传统的皮带传输。

雅科贝思智能接驳直驱输送线

收到了如下效果：

1. 高重复定位精度：雅科贝思智能接驳直驱输送线的重复定位精度可高达±10um，这意味着在生产过程中，每个美瞳图案都能非常精确地印刷在模具的预定位置，无需机械二次定位，大大提高了生产效率和产品质量；

2. 模具微动调整能力：直驱输送线能够精确控制模具的微动距离和速度，实现了在传统输送线中无法完成的复杂动作，满足了美瞳移印工艺的特殊需求，同时大大缩短了生产节拍；

3. 雅科贝思直驱ADC120输送线，单边模组的宽度只有120mm，这样紧凑的设计在直驱输送线市场上很少见，满足了客户对于产线宽度尽量窄的需求。

 

总结：

通过引入雅科贝思智能接驳直驱输送线技术，该美瞳制造企业的移印生产线实现了自动化水平的飞跃，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了运营成本，为企业在竞争激烈的美瞳市场中赢得了更大的竞争优势。